车削加工技术/杨冰 杨冰 rtf 下载 2025 kindle mobi lrf 极速 pdf

本书是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育国家规划教材，是根据于2014年公布的《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》，同时参考车工职业资格标准编写的。本书突出理论与实践的结合，将车工的工艺知识与基本技能训练地结合起来，用理论指导实践，用实践验证理论。

前言

项目一车削基础知识1

任务一安全文明生产须知1

任务二车床基本知识4

任务三刃磨高速工具钢90°外圆粗车刀8

项目二用高速工具钢车刀加工简单轴类零件14

任务一手动进给车削端面、外圆14

任务二机动进给粗、精车端面、外圆、台阶27

任务三调头车端面、外圆、台阶36

项目三用硬质合金车刀车双向台阶轴42

任务一一夹一顶车台阶轴43

任务二调头装夹车台阶轴51

任务三切断、切槽55

任务四轴类零件的加工工艺分析63

项目四加工简单套类零件68

任务一钻孔和扩孔68

任务二车平底孔75

任务三铰圆柱孔81

任务四孔加工工艺分析85

项目五加工外圆锥面89

任务一转动小滑板法车外圆锥面89

任务二测量外圆锥角度车外圆锥95

项目六车三角形外螺纹101

任务一三角形外螺纹及其车削刀具知识101

任务二倒顺车法车三角形外螺纹106

项目七加工内圆锥面115

任务一转动小滑板法车内圆锥面115

任务二测量内圆锥面120

项目八车三角形内螺纹126

任务一刃磨三角形内螺纹车刀126

任务二低速车三角形内螺纹129

项目九车梯形螺纹134

任务一梯形螺纹基本知识和刃磨刀具134

任务二梯形螺纹的车削140

项目十车削较复杂零件147

任务一车削简单双孔件147

任务二车削偏心轴151

任务三车削细长轴155

任务四用成形刀车圆弧槽160

项目十一综合训练164

任务一车削内孔螺纹轴164

任务二车削圆锥螺纹轴165

任务三车削内锥螺纹轴166

任务四车削锥头螺纹轴168

任务五车削薄壁螺纹轴169

任务六车削双螺纹轴170

任务七车削双旋螺纹轴171

任务八车削双槽螺纹轴173

任务九车削偏心螺纹轴174

任务十车削综合轴176

参考文献178

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前言

本书是根据《关于中等职业教育专业技能课教材选题立项的函》（教职成司［2012］95号），由全国机械职业教育教学指导委员会和机械工业出版社联合组织编写的“十二五”职业教育国家规划教材，是根据近期新公布的中等职业学校相关专业教学标准，同时参考车工职业资格标准编写的。

    本书共有十一个项目，讲述了车削基础知识，以及车削轴类零件、套类零件、内外圆锥面、三角形内外螺纹、梯形螺纹及一些较复杂零件的加工技能。本书重点培养学生对车床的操作能力和对各类零件进行加工工艺分析的能力，在编写过程中力求体现以下特色。

    1执行新标准本书依据近期新教学标准和课程大纲要求，以车工基本技能为引领，以就业为导向，紧密对接职业标准和岗位需求。

    2体现新模式本书采用理实一体化的编写模式，各项目通过识读零件图、学习相关知识、完成技能训练等形式，突出“做中教，做中学”的职业教育特色。

    3展示新思维本书在完成零件加工的过程中，融合了操作方法、检测手段、工艺保证等内容，让学生带着问题学习，强化对学生创新能力和终生学习能力的培养。

    本书在内容处理上主要有以下几点说明：

    1）在结构上，从职业学校学生的基础能力出发，遵循专业理论的学习规律和技能的形成规律，按照由简到难的顺序设计项目（任务），在任务引导下学习车工技能及相关的理论知识，易于实现理实一体化教学，避免了教学与实践相脱节。

    2）内容上，遵循“循序渐进”“少而精”的原则，有利于学生自学和教师授课，知识、技能的学习要求遵循认知规律，螺旋式上升。

    3）表达上，贯彻“以例代理” 和“以图代理”的思想。图例约占全书一半篇幅，实训时易于按图操作。

    4）在形式上，通过小栏目和下划线等形式突出重点和难点，引导学生思考，培养学生的思维能力和创新意识。

    5）使用本书时，建议安排实训周进行教学，时间为6～8周。具体学时分配建议见下表。

    教 学 内 容理论教学课时实践教学课时总计项目一车削基础知识（12）任务一安全文明生产须知112任务二车床基本知识224任务三刃磨高速工具钢90°外圆粗车刀246项目二用高速工具钢车刀加工简单轴类零件（20）任务一手动进给车削端面、外圆347任务二机动进给粗、精车端面、外圆、台阶347任务三调头车端面、外圆、台阶246（续）教 学 内 容理论教学课时实践教学课时总计项目三用硬质合金车刀车双向台阶轴（14）任务一一夹一顶车台阶轴235任务二调头装夹车台阶轴123任务三切断、切槽134任务四轴类零件的加工工艺分析202项目四加工简单套类零件（20）任务一钻孔和扩孔246任务二车平底孔246任务三铰圆柱孔235任务四孔加工工艺分析303项目五加工外圆锥面（10）任务一转动小滑板法车外圆锥面246任务二测量外圆锥角度车外圆锥224项目六车三角形外螺纹（18）任务一三角形外螺纹及其车削刀具知识268任务二倒顺车法车三角形外螺纹3710项目七加工内圆锥面（10）任务一转动小滑板法车内圆锥面235任务二测量内圆锥面235项目八车三角形内螺纹（12）任务一刃磨三角形内螺纹车刀134任务二低速车三角形内螺纹178项目九车梯形螺纹（12）任务一梯形螺纹基本知识和刃磨刀具235任务二梯形螺纹的车削257项目十车削较复杂零件（18）任务一车削简单双孔件145任务二车削偏心轴145任务三车削细长轴156任务四用成形刀车圆弧槽112项目十一综合训练（50）05050总计51145196全书共十一个项目，由南京市莫愁中等专业学校杨冰任主编，夏平国任副主编。具体编写分工如下：扬州市邗江中等专业学校朱凤花编写项目一，南京市莫愁中等专业学校杨冰编写项目二至项目四，南京浦口中等专业学校虞敏编写项目五，南京市莫愁中等专业学校夏平国编写项目六，江苏省武进职业教育中心校刘绍平编写项目七，江苏省溧水中等专业学校王孝春编写项目八，江苏省武进中等专业学校谢敏编写项目九，江苏省连云港中等专业学校陈冰编写项目十，南京江宁高等职业学校陈炳编写项目十一。

    本书经全国职业教育教材审定委员会审定，评审专家对本书提出了宝贵的建议，在此对他们表示衷心感谢！

    由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。

    编者